Protolabs在特尔福德拥有最先进的设备，将继续提供无与伦比的生产速度——从CAD上传到零件运输，只需一天的时间。

这项新服务将为设计工程师节省几天甚至几周的时间来交付有质量保证的零件。

这种快速报告和交付背后的一个关键方面是该公司革命性的新软件平台，一旦客户将他们的CAD上传到系统中，该平台就会创建一个数字线程。

在新平台中工作，客户只需提交一份模型的打印，并在设计中使用红色圆圈来突出5个尺寸和公差至关重要的特征。

他们也可以用一个蓝色的圆圈来表示他们想要测量的其他特性作为参考——这些对零件来说不是关键的，但是仍然需要检查。

然后，来自Protolabs的工程师将对模型进行检查，并通过电子邮件发送一份工作检查报告，如果其中任何被圈出来的特性在公差和可塑性方面存在问题，这份工作报告将会突出显示出来。

如果没有问题，订单将被发出，以满足客户的交货时间表，而没有延迟，而如果有问题，客户将被通知，并将需要与工程师联系，以决定采取什么步骤。

在完成模具开发过程后，Protolabs将使用三坐标测量机(CMM)检查工具的前三枪。这将测量CAD中突出的关键特征，并提供第一件检查(FAI)报告。

使用同样的三坐标测量机，该公司将检查订单中的另外30个零件，从生产运行中以相同的间隔进行，以生成关键质量检测报告。

Protolabs总经理Lee Ball评论道:“传统上，制造商认为这种水平的报告是过程的一个额外阶段，可以增加生产时间或在他们自己的计量实验室完成时，他们收到订单。

“对他们来说，好消息是，我们包括这些关键的质量检查，而不会影响他们的注塑零件的生产和交付时间。

“这可以让我们的客户的产品首先进入市场的竞争产生巨大的不同，节省几天，有时甚至是几周的时间。必威投注界面我们可以完成客户的订单，从CAD上传，从设计到制造，从报价到交付CTQ保证零件，在短短一天之内。相比之下，大多数其他供应商需要几周的时间。”

这项新服务是Protolabs按需制造服务的一部分，该服务允许工程师从自己的桌面控制零件的完整开发和生产。

即使设计需要修改，他们也不会等待供应商回来，因为他们对整个过程有充分的了解。

鲍尔接着补充说:“我们的按需制造服务将所有控制权交给客户——这就像从他们的桌面控制他们自己的生产线。如果一切顺利，那么快速的生产和调度是可以保证的，但即使存在问题——拥有这样的可见性和控制——也可以让他们毫不拖延地解决问题。

“现代自动化远不止是机器人;它是关于过程本身的可见性和控制。我们扩展了这一功能，使客户能够实时了解供应链的生产情况。”