在4.1版本中,Tebis为这种经过良好验证的方法增加了更多功能:机器头部碰撞检查的选项现在也完全集成在Tebis虚拟机模型中,以及5轴同时避免铣削的新功能。

集成数字双胞胎技术避免碰撞

“在流程链中越早避免碰撞越好。因为在后期阶段检测和避免潜在的碰撞几乎总是会导致不必要的停机时间和不必要的成本,”Tebis产品经理Fabian Jud解释说。

“Tebis方法是经过验证和安全的:Tebis可以验证刀具路径,避免在CAM环境中发生碰撞。这是通过使用真实制造环境的数字双胞胎来实现的。”

TEBIS通过TEBIS精确地在虚拟世界中重现了现实的加工环境,以确保安全的碰撞检查功能安全。这包括所有几何形状 - 包括机器,刀具组件,夹紧装置和限位开关。

Tebis完全消除了简化的替代几何形状:NC计算的基础通常是可接受的机器模型。这使得可以在CAM环境中生成真实的NC代码的数字双胞胎。

CAM编程,具有智能碰撞避免策略

可以立即立即识别可以在计算NC程序时检测到的碰撞,并避免使用适当的碰撞避免策略。最合适的策略主要取决于特定的组件几何形状,加工任务,尤其是可用机器。此知识应存储在NC模板中。

这意味着凸轮程序员只需要选择机器和加工元件。然后,在每种情况下,有适当的碰撞避免策略 - 具有面积减少,同时5轴避免铣削或索引加工。

Tebis方法的好处:

*避免额外的用户操作和修正回路。

*这种方法更易于管理,因为凸轮程序员不需要任何特殊的机器代码或其他仿真软件了解。

*不需要对NC代码进行手动校正,以便在风险中放置过程安全。

*规划更容易,因为CAM程序员可以访问虚拟数字孪生数据库库中表示的所有虚拟制造组件。

机器头完全占碰撞检查/自动区域减少

在与机器头的潜在碰撞的情况下,现在自动减少铣削区域或从NC计算中的加工操作中排除。

自动面积减少通常用于3轴粗加工:由于与机器头的碰撞,可以自动停用,以3轴粗加工的铣削区域

随着面积的减小,用户在每次铣削作业中使用尽可能短的工具,这确保了最佳的切削条件。

在机器运动学中的计算期间,头部或台也可以在C轴周围相互作用地旋转。对于不对称头部的益处特别清楚:使用所选工具除去最大材料量。避免了不必要的残余股票。在减少区域内立即占互动旋转。

额外的避免铣削功能

给定合适的机床和控制,3+2轴编程的刀具路径也可以自动转换为5轴同时的刀具路径,以避免碰撞。Tebis的一个特点是,工具的运动也可以通过矢量交互控制。因此,用户可以根据具体的加工情况优化切削条件。矢量决定工具倾斜方向和枢轴移动。